Aktualizované a doplněné vydání publikace Regály: instalace, údržba, kontroly
Obsah
Publikace seznamuje se základní terminologií, která se váže ke skladovací technice, s českou legislativou, související s užíváním skladovací techniky a platnými českými a evropskými normami v této oblasti.
Dále je v publikaci vysvětlena metodika praktického provádění technické inspekce a práce s jednotlivými tolerancemi uvedenými v normách ČSN EN 15620, ČSN EN 15629, ČSN EN 15635 a ČSN 269030.
Publikace vás naučí, jak vyhodnocovat technická rizika případného poškození regálů a jak uplatňovat praktická pravidla potřebná pro správnou a bezchybnou kompletaci a montáž regálových systémů.
Opomenuty nezůstaly ani postupy při identifikaci rizik vyplývajících z běžného provozu skladu.
Z úvodu publikace
Skladovací technika učinila za poslední čtvrtstoletí rázný krok vpřed a v současnosti je sofistikovaným oborem, jehož zvládnutí vyžaduje osvojení si nezanedbatelného objemu technických znalostí. Důkazem může být například množství a rozsah technických norem, které jsou dnes této oblasti věnovány.
Díky konkurenčnímu i finančnímu tlaku se regálové celky dodávají s velmi nízkými koeficienty bezpečnosti. To znamená, že je u nich minimální „vůle“ pro porušení zásad bezpečného užívání. Jakékoliv nerespektování pokynů dodavatele, například v podobě přetížení změnou manipulační jednotky nebo neřešené technické havárie, může mít závažné následky.
Za vážnějšími haváriemi, které zpravidla vyústí ve zhroucení části, nebo i celé regálové konstrukce, stojí téměř vždy lidský činitel. A je v celku lhostejné, zda selhal ve fázi projektování, instalace, užívání, nebo údržby. Kontrolovat regály je zkrátka nutné ve všech fázích jejich užívání: po instalaci, v rámci běžného provozu i z hlediska správně prováděné údržby.
Předkládaná publikace, vyplňuje mezeru v oblasti odborné literatury pro pracovníky BOZP a revizní techniky. Jejím cílem je poskytnout i pro laika srozumitelnou metodiku: jak kontrolovat instalační práce, jak vyhodnocovat poškození, jak postupovat při jejich odstranění a na co se zaměřit při identifikaci rizik. Manuál je tak určen všem, kteří buď chtějí provádět revize regálů ve vlastní režii, nebo by se v této oblasti rádi zorientovali. Stejně dobře však může posloužit i jako doplňkový materiál pro odborné pracovníky – projektanty či montéry, kteří sice zvládají technické aspekty, ale o něco hůře se orientují v oblasti požadavků spojených s BOZP.
Publikace je určena:
- provozovatelům skladů a provozních prostor, ve kterých jsou instalovány regálové systémy,
- osobám oprávněným provádět revize skladovacích systémů, které si chtějí prohloubit znalosti,
- osoby odpovědné za bezpečnost, zejména na pracovištích, kde jsou instalovány regály,
- zájemcům, kteří chtějí provádět kontroly regálů ve vlastní režii.
Připraveno ve spolupráci se společností Contia Trading s.r.o.
Autoři
František Boška
Absolvent oboru fyzika – technika na pedagogické fakultě. Držitel osvědčení OZO v prevenci rizik. V letech 1995 – 2006 se zabýval prodejem regálů od několika evropských výrobců. Od roku 2006 se zabývá revizemi a kontrolami skladovací techniky, žebříků a pojízdných lešení. Od roku 2014 školí z metodiky provádění revizí regálů.
Jako prokurista společnosti Hailo CZ (výrobce hliníkových žebříků) se jako zástupce za ČR v roce 2005 zúčastnil jednání evropského certifikačního úřadu v Bruselu, který projednával detaily evropských norem pro žebříky řady EN 131. Nyní je majitelem a jednatelem firmy Contia Trading s.r.o, kde zastává pozici jednatele. Jejím největším zákazníkem je společnost DHL, kde provádí 2x ročně revize a školení zaměstnanců pro všechny pobočky v ČR.
Obsah
Slovo úvodem
Legislativa
Zákony a nařízení vlády
Nařízení vlády 378 ze dne 12. září 2001, kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí
Nařízení vlády 101 ze dne 26. ledna 2005 o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředí
Zákon č. 309/2006 Sb., kterým se upravují další požadavky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci v pracovněprávních vztazích a o zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při činnosti nebo poskytování služeb mimo pracovně právní vztahy
Technické normy
Zákoník práce č. 262/2006 Sb., § 349
Shrnutí
Odborné předpoklady pro provádění kontrol
Vizuální prohlídka
Inspekce
Pravidelná roční kontrola spojená s identifi kací rizik
Průvodní a provozní dokumentace, místní řád skladu
Průvodní dokumentace
Provozní dokumentace
Místní řád skladu
Obsah a četnost prováděných kontrol
Tolerance, poškození regálů, stupně rizika a jejich vyhodnocení
Odchylky svislosti od vertikály nebo případně průhyby konstrukce
Instalační tolerance
Provozní tolerance nebo-li odchylka
Deformace, které vzniknou mechanickým poškozením, obvykle kolizí s manipulační technikou
Deformace a mechanické poškození vertikální části konstrukce
Stupně rizika
Deformace a mechanické poškození horizontální části konstrukce
Technická inspekce – metodika práce
Pomůcky potřebné pro provádění kontrol
Technická inspekce – kontrola svislosti (kontrola vychýlení od vertikály)
Kontrola svislosti v návaznosti na druh použité tolerance
Praktické provádění měření
Podlahy – požadovaná stabilita a jakost podkladových betonů
Vyhodnocení mechanických poškození na vertikálních částech konstrukce
Nevyrovnanost protilehlých regálových rámů
Technická inspekce – kontrola vodorovnosti regálové konstrukce
Kontrola vertikální a horizontální vzdálenosti nosníků
Kontrola vodorovnosti u spádového regálu
Technická inspekce – Kontrola technických součástí se zásadním vlivem na bezpečnost systému
Kontrola zámků přírub nosníků. ČSN EN 15635 odstavec 9.4.7
Zavětrování
Ochrany – kryty
Zarážky na koncích ramen konzolových regálů
Použití speciálního uložení pro skladování klecových palet (gitterboxů)
Příčné vzpěry a vodicí kolejnice
Zadní bezpečnostní zarážky u paletových regálů
Brzdné prvky u spádových regálů
Kontrola svárů
Kontrola povrchové ochrany a hloubkové koroze
Kontrola spojů u šroubovaných regálů
Technická inspekce – kontrola technického značení
Technická inspekce – kontrola aspektů instalační práce
Nedodržení instalačních tolerancí
Chybějící kotvení
Nekvalitní kotvení
Montáž ochranných prvků
Instalace rozpěr – distančních kusů
Správná montáž vertikálních a horizontálních výztuh regálových rámů a správná orientace rámů
Kontrola dotažení všech šroubových spojení
Kontrola
Technická inspekce – kontrola bezpečné a správné manipulace
Zaskladňování
Manipulační prostor
Způsob uložení palet
Různé druhy boxů
Různé manipulační jednotky
Ukládání manipulačních jednotek
Vedení technické dokumentace
Management rizik – identifi kace, analýza a hodnocení rizik
Definice základních kroků
Volba vhodných technik a postupů na základě ČSN EN IEC 31010 ED.2 (010352), kapitola 7
Rozhovory – podrobně v odstavci B.1.5. normy ČSN EN IEC 31010 ED.2
Klasifikace, kontrolní seznamy, taxonomie (checklist)
podrobně B.2.2. normy ČSN EN IEC 31010 ED.2
Technika SWIFT (Structured What – If Technique) „co se stane, když…
podrobně v odstavci B.2.6. normy ČSN EN IEC 31010 ED.2 (010352)
Studie nebezpečí a provozuschopnosti HAZOP – bezpečnostní kontrola
podrobně v odstavci B.2.4. ČSN EN IEC 31010 ED.2
Údržba zaměřená na poruchovost (RCM – Reliability centred maintenance)
podrobně v odstavci B.8.5. normy ČSN EN IEC 31010 ED.2
Analýza lidské spolehlivosti (HRA, Human Reliability Analysis)
podrobně v odstavci B.5.8 normy ČSN EN IEC 31010 ED.2 (010352)
Techniky pro zaznamenávaní a podávání zpráv – podrobně v odstavci B.10. normy ČSN EN IEC 31010 ED.2
Podrobný rozbor rizik uvedených v kontrolním seznamu
Šíře uliček a volný prostor pro obsluhu regálu (bod 1 a 2 checklistu)
Šíře schodiště (bod 4 checklistu)
Šíře uliček pro manipulační techniku (bod 3 checklistu)
Překážky v uličkách (bod 5 a 6 checklistu)
Podchozí, podjezdová výška v regálových konstrukcích (bod 8 a 9 checklistu)
Riziko vznikající v důsledku případného pádu předmětu z horních úrovní regálu
(bod 14–18 a 20 checklistu)
Bezpečné uložení jednotkových břemen a manipulace s nimi (bod 14 checklistu)
Volný manipulační prostor v buňce vertikálně a horizontálně, nad regálovou konstrukcí
(bod 12 a 13 checklistu)
Značení regálů a skladů provozními parametry (bod 21 checklistu)
Návrh praktického postupu managementu rizik
Identifikace = vyhledání rizika
Analýza = vyhodnocení nalezených rizik
Hodnocení rizik
Případové studie
Případová studie. Postup v případě nevhodného umístění dočasného pracoviště
v bezprostřední blízkosti používaného paletového regálu
Případová studie. Postup v případě nevhodného technického řešení – chybějící horní krytování
Případová studie. Postup v případě závažné technické havárie
Případová studie. Postup v případě nedodržení pravidel bezpečné manipulace
Závěr
Vaše otázky ohledně tohoto produktu zodpoví:
Mgr. Ondřej Vraný - vrany@dashofer.cz